多层板包装箱的制作工艺 　　首先要先将原木按工艺的要求和长度质量进行锯断，截取的木段应为多层板成品尺寸外加加工余量的长度。比如幅面1220mm × 244omm的成品胶合板，木段长度通常为 2600 m m 或 1300mm. 　　多层板生产中应用的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般在1.6～2.2111m之间。该工序损耗大，是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。提高单板的出材率，也主要通过单板旋切环节的工艺控制来实现。 单板干燥。旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符多层板工艺的要求 　　干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。于缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。 　　单板整理。单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。 　　热压。把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。 　　裁边。将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，滚边损耗率越小。 　　砂光。对胶合板表面进行砂光，使板面美观光洁。

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视频作者：安徽禄凯包装科技有限公司

如何挑选品质的木箱包装呢 1、木箱木板外表务必有一定的光洁度，端由在于外表平而光滑度较高的木箱包装不可以与木板底座产生足够的摩擦力以拾起木箱包装。 2、木箱箱角破绽不适宜偏大、一般半自动装箱的封箱形式有胶水封箱和胶带封箱两种。昆山团膳与手工“工”字型封箱的形式不一样，胶水封箱和胶带封箱均不会封住箱角。一般，对于半自动封箱的木箱包装来说，箱角破绽的直径应不超过5mm。 3、木箱包装外表应适应透感光材料封箱、有点品牌的深圳木箱，因为外表施胶度较高，容易造成透感光材料带难于粘贴上去，以至于在装入商品封箱时，胶带容易弹开，因此不可以施行管用封箱。一般对于作木板运用的箱木板，应施行胶带测试。具体办法是：取一款粘性适中的透感光材料带，贴附在箱木板上，而后撕扯胶带使之与箱木板离合，假如撕开后将箱木板的面层一概撕下，表明此款箱木板适应胶带封箱。假如可随便离合，且撕开后箱木板外表没有遭受毁伤，则表明该款箱木板不适应胶带封箱用。 4、木箱压线要清楚、压线及开槽位置非常准确、与人工装箱不一样，木箱包装半自动装箱设施对木箱包装压线及开槽要求比较高。 5、木箱平整度，假如木板存在一定程度的屈曲，吸嘴会显露出来一次汲取多出落故障。为此我们必确保模切后的木板具备颀长的平整度

出口木箱包装规程有哪些？ 木箱包装在选材上主要受力构件应为落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木材以及机械性能相似的其他树种，主要受力构件的含水率不大于25％，箱板和箱档等部位木材含水率不大于20％。 　　1、对材质要求主要受力构件与箱板在1000mm内死节与活节不得超过5个，不允许有腐朽、贯通裂纹、夹皮、虫眼、霉变、钝棱等缺陷。 　　2、工艺方面箱板接缝应严密，箱板组合应平整无错位，布钉应合理。加固带不得少于2道，印刷应清晰，字迹清楚，正确印刷商检代码。还有就是，厂家提醒：一般叉车的高度是200px，为了方便运输所以木箱包装底座的的高度要大于225px。板材的选用一定要根据货物的重量来，重的物品采用的板材一定要是加厚型的。机器设备木箱包装方法，一定要把机器放在木箱内部用木条固定好。对外贸易的顺利进行，不管是出口方还是对被出口方，都是有利而无利的。因此，在木箱包装方面是要做足其的具体要求的。